空調支架沖壓生產
空調支架沖壓模具，包括支撐架，固定架，液壓油缸和固定板，支撐架的頂部與固定架的底部固定連接，并且固定架內壁的頂部與液壓油缸的頂部固定連接，液壓油缸的輸出端與固定板的頂部固定連接，支撐架的頂部且位于固定架的內壁固定連接有底箱，并且底箱內腔頂部的一側通過固定塊固定連接有齒條。山東威力重工設計生產的空調支架沖壓模具，便于使用者對沖壓后的雜物進行清除，保證了沖壓完畢后工作臺的清潔。且沖壓精度高、使用壽命長等優點。
空調外機支架沖壓模具的加工工藝流程：
一、毛胚材料加工：
1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)
二、機加工：
1.根據圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;
4.車加工各回轉件，公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸
三、線割：
按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。
導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。
四、裝配：
1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;
2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機構
五、模具整體加工順序：
1.優先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
一般情況下，不銹鋼空調外機支架沖壓模具的設計制造工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具沖壓和修邊，利用壓床進行模具進行折彎，利用液壓機進行模具折彎，利用點焊機進行焊接，利用啟動螺絲刀進行緊固裝配。這種生產工藝方法減少了工序，大大提高工作效率，節省了時，提高了加工效率。山東威力重工機床有限公司除了可以為客戶設計制造模具外，還可為客戶提供沖壓生產所需要的液壓機設備，在空調支架沖壓生產中，需要使用到一臺315噸框架式液壓機、一臺200噸四柱液壓機來完成，可通過配置開卷校平機，完成半自動化的生產，一臺設備用于剪切下料，一臺設備用于沖孔壓型，公司都可為客戶提供，除此以外，公司還可聯系合作的廠家為客戶提供開卷校平機等，了解更多，歡迎了公司實地考察。山東威力重工是專門設計生產知道液壓機的生產廠家，有些配套模具，公司也可為客戶配套生產，較為復雜的模具，公司暫時還沒有投入研發生產。但是液壓機設備，不管是框架式結構的液壓機還是四柱式結構的液壓機設備，公司都可以設計，噸位從100噸-5000噸均可。空調支架模具的生產制造經驗豐富，客戶可以放心采購。
空調支架沖壓模具
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