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產(chǎn)品名稱：2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備
推薦度：

參數(shù)特點(diǎn)
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2000噸四柱液壓機(jī)是2000噸壓力機(jī)的常用分類之一，該設(shè)備是公司根據(jù)客戶生產(chǎn)需求量身定做的專用壓制坩堝產(chǎn)品的液壓機(jī)設(shè)備機(jī)器型號為YW32-2000T石墨坩堝液壓機(jī)，是壓石墨坩堝的常用機(jī)器設(shè)備，通常配備移動工作臺，雙工位設(shè)計(jì)，主油缸通常采用單缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載。

2000噸四柱液壓機(jī)

2000噸四柱液壓機(jī)的特點(diǎn)：

(1)、2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備主機(jī)為三梁四柱結(jié)構(gòu)，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，設(shè)備強(qiáng)度高，抗變形能力強(qiáng)。

(2)、工件經(jīng)過回火或振動實(shí)效降低內(nèi)應(yīng)力，保證了主機(jī)精度長期不變。

(3)、立柱采用45號鋼，精車精磨，鍍硬鉻工藝，表面粗糙度達(dá)到Ra0.2-0.4以上，比同行業(yè)提高了1-2個(gè)等級，極大地提高了導(dǎo)向精度。

(4)、主機(jī)每個(gè)立柱上采用四螺母結(jié)構(gòu)，上梁與工作臺均提高了預(yù)緊性能，保持精度穩(wěn)定性，提高了2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備壽命。

(5)、集機(jī)電液于一體，開機(jī)自動循環(huán)運(yùn)行工作，多個(gè)動作程序互鎖，壓力自動分配，根據(jù)產(chǎn)品特性自由設(shè)定排氣次數(shù)、保壓時(shí)長等。

(6)、2000噸石墨坩堝液壓機(jī)采用移動工作臺，外脫模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，坩堝壓制成型后，通過移出工作臺面范圍，再頂出脫模，這樣設(shè)計(jì)可有效縮減壓機(jī)的行程，1、2號工位輪流工作，提高生產(chǎn)效率，基本3-5分鐘就能生產(chǎn)一個(gè)坩堝。

2000噸石墨坩堝液壓機(jī)的使用現(xiàn)場

(7)、2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好；繼電器控制操作按鈕集中于面板并設(shè)有活動按鈕站，操作方便；具有調(diào)整，雙手單次循環(huán)二種操作方式。

(8)、可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。2000噸四柱液壓機(jī)壓制石墨坩堝效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

機(jī)器結(jié)構(gòu)概述：

2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。

1、2000噸四柱液壓機(jī)機(jī)身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的框架。滑塊以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導(dǎo)套，都有保護(hù)氈圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑塊及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸甲方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺面的不平行度及工作臺面與活塞的不垂直度。

橫梁、下橫梁、滑塊為鑄鐵件。

立柱為45#鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理，表面中頻淬火，硬度HRC45~52。

2000噸三梁四柱液壓機(jī)壓石墨坩堝的機(jī)器設(shè)備

油缸：

1、主缸、頂出缸為活塞式結(jié)構(gòu)，用螺母固定在上梁中心孔內(nèi)。油缸內(nèi)的活塞有三道孔用聚胺脂橡膠密封圈，其中上邊兩道朝上，形成工作腔；一道朝下，形成回程腔?；钊麠U以缸口處的導(dǎo)套為導(dǎo)向。

2、缸體為35#鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理?；钊麠U為45#鍛鋼，調(diào)質(zhì)處理，表面中頻淬火，硬度HRC45~52。

液壓控制系統(tǒng)：

1、液壓裝置

（1）液壓動力站安裝形式：安裝在主機(jī)右側(cè)面地上，盡量減小噪音。

（2）液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。

（3）油箱液面高度由液位溫度計(jì)指示。

（4）具有便于操作者觀察和調(diào)節(jié)的開關(guān)元件和壓力表。

（5）油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時(shí)，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。

（6）管路選耐高壓無縫鋼管，管路接頭處采用法蘭連接。

2、液壓控制系統(tǒng)

（1）液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa，元件額定壓力為31．5MPa利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。

（2）高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)63SCY軸向柱塞泵，由37KW電機(jī)驅(qū)動。通常主油泵電機(jī)組立式安裝。

（3）液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

（4）二通插裝閥集成設(shè)計(jì)，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。

（5）液壓控制系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)下列主要功能：

a)、泵頭控制回路一一由單向閥、溢流閥組成，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過載、卸荷。

b)、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁閥控制，實(shí)現(xiàn)2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備加載力的無級調(diào)節(jié)。

c)、壓力設(shè)定回路----由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)壓力的無極控制。

d)、頂出缸回路----由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁閥控制，實(shí)現(xiàn)頂出缸的動作。

3、冷卻裝置安裝在油箱上面，用于油液冷卻，冷卻器面積3.2m2平方米。冷卻水源由甲方提供。

壓石墨坩堝的機(jī)器設(shè)備-2000噸四柱液壓機(jī)

電氣控制系統(tǒng)：

2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備主控系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制器，主操縱柜上安裝各種按紐和操縱手柄，主操縱柜放置在液壓機(jī)旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

1、電氣系統(tǒng)PLC可編程控制器結(jié)合觸摸屏主控，可實(shí)現(xiàn)2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備各種工藝動作循環(huán)；本機(jī)設(shè)有調(diào)整、手動、半自動三種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。

2、工業(yè)控制觸摸屏，作為PLC可編程序控制系統(tǒng)的輸入和輸出顯示終端，配置后使系統(tǒng)調(diào)整更加方便，減少配線；通過觸摸屏結(jié)合部位傳感器（壓力、時(shí)間等）可即時(shí)顯示2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備的整體運(yùn)行狀態(tài)，包括：設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)，主缸的壓力，各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報(bào)警。

3、動力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開關(guān)。

4、控制部分：主控制臺內(nèi)設(shè)PLC和觸摸屏，可完成該機(jī)的全部動作的控制操作。操縱面板同時(shí)設(shè)置有主機(jī)各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機(jī)的起停按鈕、PLC指示、壓力數(shù)顯及數(shù)控部分（通過觸摸屏顯示和控制）、閥體通斷指示及各部分的報(bào)警、監(jiān)視指示燈等，隨時(shí)掌握2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備的工作狀況。

通過觸摸屏設(shè)置動作過程的工藝參數(shù)。

控制部分帶有三路溫度（每路250℃，10KW）控制功能。

5、電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照換氣通風(fēng)設(shè)施（空氣熱交換器），電氣柜有良好密封性，可有效的防止灰塵的侵入。電控系統(tǒng)設(shè)置電機(jī)過載、短路、控制電路短路保護(hù)。

石墨坩堝模具與壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品

操作及控制：

1、工作制度：

調(diào)整：按下按鈕，動作進(jìn)行，抬手動作停止。

手動：按壓一次動作按鈕，該動作一直進(jìn)行，直至行程開關(guān)發(fā)訊停止。

半自動：2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備運(yùn)行通過設(shè)定程序運(yùn)行，壓機(jī)的起動和停止由按鈕操作。

潤滑裝置：

2000噸四柱液壓機(jī)滑塊導(dǎo)向部分，采用銅基石墨無油潤滑板產(chǎn)品。

2000噸四柱液壓機(jī)壓制石墨坩堝的工藝流程：

1、首先石墨等其他材料混合攪拌。需要設(shè)備：保溫雙軸拌桶

2、攪拌后的材料需要進(jìn)行稱量。需要設(shè)備：糊料什量斗

3、稱量好的料通過傳送帶送料系統(tǒng)把材料投放進(jìn)模具里面。所需設(shè)備：自動上料裝置

4、通過液壓機(jī)和模具把石墨粉壓制成坩堝產(chǎn)品。所需設(shè)備：2000噸石墨坩堝液壓機(jī)+雙工位石墨坩堝模具

5、取出來坩堝再進(jìn)爐燒制，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。所需設(shè)備：窯爐

2000噸三梁四柱液壓機(jī)壓石墨坩堝的案例

2000噸四柱液壓機(jī)-2000噸石墨坩堝液壓機(jī)設(shè)備的應(yīng)用廣泛，更換不同模具，可壓制圓形石墨坩堝、方形坩堝、多孔坩堝、異形坩堝等。由于圓形坩堝的市場需求量大，所以2000噸石墨坩堝液壓機(jī)目前多用于生產(chǎn)圓形石墨坩堝，3-8可出一模，產(chǎn)量每小時(shí)10-12個(gè)，工作效率高。2000噸四柱液壓機(jī)雙工位移動工作臺的做工模式，一個(gè)模具壓頭配兩個(gè)模腔，一個(gè)下模腔壓制的同時(shí)，另一個(gè)模腔往外頂出產(chǎn)品再進(jìn)料，壓制的產(chǎn)品壓出來以后，模腔移動出來頂料出料，同時(shí)另一個(gè)裝好料的模腔移動過去開始壓制，這樣起到事半功倍的效果，大大增加了出貨的產(chǎn)量，是目前做石墨坩堝的理想的液壓機(jī)器設(shè)備。

2000噸四柱液壓機(jī)壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品