焊絲、焊條多采用溫擠壓成型工藝，其核心技術在于擠壓力、擠壓溫度、擠壓速度、擠壓變形指數。文中介紹的這款500噸四柱液壓機就是專門用于擠壓焊絲焊條的機器設備，在擠壓力、速度、行程等均可調節。配PLC和伺服系統，調節更加方便，操作簡單。
500噸焊絲焊條擠壓液壓機
這款500噸焊絲焊條擠壓液壓機采用三梁四柱式結構設計，大噸位，小臺面，結構緊湊，剛性好。四柱式導向，導向精度高，剛性好，抗側向力強，特別適用于壓制精度高且不對稱的產品。采用大通徑二通插裝閥控制，通油能力強、壓力損失小、可靠性強。設備速度快，驅動采用伺服系統，能耗低，效率高。電氣采用PLC控制，動作可靠，操作安全方便。
焊絲生產工藝流程：
1、原材料的備貨
2、錫料的熔化
3、錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱油，電加熱為主，
4、第四個生產步調：擠絲，對擠壓要進行精密的控制，用非常重的棒狀物體在500噸四柱液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過程中要注意斷絲，按生產的要求可制圓絲，扁絲和粗絲，粗細的制定可使用另外的模具。
5、第五生產步調：繞線，操縱中繞線平整時在全自動控制下可計圈數，
焊絲焊條擠壓過程
500噸四柱液壓機熱擠壓焊絲焊條的操作方式：
1、點動操作按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作中止。手動操作按相應按鈕則產生相應動作直至極限方位。
2、定壓操控動梁迅速降低、慢速降低、加壓至電接點壓力表上限后保壓延時、卸壓、回程很終中止。定程操控動梁迅速降低、慢速降低、加壓當動梁碰到行程開關叉圾時發訊開端保壓延時，然后卸壓、回程、中止。
3、500噸焊絲焊條擠壓液壓機半自動操作動梁快降、慢降、加壓、保壓、回程再加頂出器頂出和退回。動梁快降、慢降、加壓一起頂出器起浮下行，保壓、卸壓、回程，頂出器頂出很終中止。
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