- 產(chǎn)品名稱：復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機
- 推薦度：
- 參數(shù)特點
- 關(guān)于液壓機廠家
- 購買須知
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新型復合材料建筑模板是由高分子纖維增強復合材料在液壓機與模具的配合作用下一次熱壓成型，這種生產(chǎn)工序簡便，符合國家綠色環(huán)保、低碳節(jié)能的政策導向，產(chǎn)品突破原有建筑模板的局限，是繼木模、鋼模、鋁模后中國模板行業(yè)第四代節(jié)能環(huán)保的高新技術(shù)產(chǎn)品，旨在為建筑輕量化、綠色施工帶來革命性進步。符合國家環(huán)保節(jié)能環(huán)保的政策。
模壓復合材料建筑模板液壓機也稱復合材料模壓機，適用于SMC，BMC，F(xiàn)RP，GRP，GMT 等復合材料的模壓成型，機器參數(shù)如臺面大小，開口，行程，速度等都可按照客戶的要求定制。采購定做復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機設(shè)備，歡迎來公司考察與工程師面談，或者聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）。
復合材料建筑模板液壓機
組成結(jié)構(gòu)：
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機包括:上橫梁，下橫梁，活動橫梁，液壓缸和立柱;上橫梁下方設(shè)有加熱板一，活動橫梁上方設(shè)置加熱板二;加熱板一，加熱板二中設(shè)有加熱棒和溫度傳感器，溫度傳感器連接溫度控制儀表;加熱板一與上橫梁之間設(shè)有隔熱板一，加熱板二與活動橫梁之間設(shè)有隔熱板二;本實用新型整體設(shè)計合理，配置簡明，采用的溫度控制儀表和伺服控制器，與工業(yè)電腦連接并形成通訊，工業(yè)電腦將工業(yè)參數(shù)實時發(fā)送給溫度控制儀表和伺服控制器同時將實際工作參數(shù)實時記錄入數(shù)據(jù)庫，能夠準確控制工作溫度和壓力精度，方便了復合材料熱壓成型的工藝參數(shù)設(shè)置，過程控制，實時監(jiān)控和事后追溯，符合實際使用要求.
2000噸復合材料液壓機
性能特點：
1、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。
2、液壓控制動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
3、電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。
4、采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
7、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；
8、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機分為四柱式設(shè)計，操作空間大，可視面廣，成本低；框架式結(jié)構(gòu)，抗偏載能力強。
9、快速合模，分兩段速度慢速加壓成型，合理預留排氣時間；
10、高壓慢開模功能，適用于較高的產(chǎn)品；
11、伺服系統(tǒng)快速響應(yīng)，全數(shù)字化控制，油泵功率節(jié)能40%-80%；
12、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，溫控可達±2℃，模具加熱節(jié)電10%以上；
13、可選：廢氣凈化系統(tǒng)，換模小車，遠程售后服務(wù)系統(tǒng)，雙閉環(huán)伺服系統(tǒng);
14、采用雙閉環(huán)伺服系統(tǒng)壓力控制精度可達±0.05Mpa，位置控制精度可達±0.01mm；
機部分包括機身和油缸。
1、機身
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機優(yōu)化，進行有限元分析，設(shè)備強度性高，且外形美觀。
2、油缸
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
液壓控制系統(tǒng)
2.1液壓裝置
2.2液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側(cè)面地上，盡量減小噪音。
2.3液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
2.4油箱液面高度由液體液位計顯示。
2.5油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。
2.6管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
液壓控制系統(tǒng)
1、復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。
2、高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)---軸向柱塞泵，由電機驅(qū)動。通常主油泵電機組臥式安裝。
3、液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點。
4、二通插裝閥集成設(shè)計，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。
5、液壓控制系統(tǒng)分別實現(xiàn)下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現(xiàn)壓機加載力的無級調(diào)節(jié)。
C )、壓力設(shè)定回路——由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實現(xiàn)頂出缸的動作。
電器控制系統(tǒng)
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機主控系統(tǒng)采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
1、電氣系統(tǒng)主控，可實現(xiàn)液壓機各種工藝動作循環(huán)；本機設(shè)有手動、半自動兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。
2、動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關(guān)。
3、控制部分：可完成復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機的全部動作的控制操作。操作面板同時設(shè)有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機的起停按鈕。
操作及控制
復合材料建筑模板成型液壓機_建筑模板熱壓機工作制度；手動/半自動兩種方式
設(shè)備空運在噪音不得大于85db
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