- 產品名稱：4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機
- 推薦度：
4000噸大型沖壓成型機設備的結構形式有多種，常用的有4000噸四柱液壓機、4000噸框架式油壓機，也稱4000噸液壓壓力機。該設備在設計生產過程中，更加注重與其加工精度、生產效率、自動化程度等，在沖孔、落料、 淺拉伸、彎曲、翻邊、成型等工藝應用自如，效率更高，高效節(jié)能復合環(huán)保要求。威力重工用于大行壓力機生產線設備，廠家規(guī)模實力雄厚，定制采購4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
機器的使用環(huán)境：
產品展示：
4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機主要構成 液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
安全裝置：
隨機技術文件和備件
威力重工客戶部分使用案例
本文由：液壓機廠家 收集整理
機器的使用環(huán)境：
工作環(huán)境溫度： -5℃～40℃ ，動力電源： 三相四線制380V，電壓波動范圍 380V±10％ ，液壓系統(tǒng)使用介質： 抗磨液壓油YB-N46
機器結構和功能：
1、液壓機由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。
2、液壓機的操作方式設有調整、手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉換開關進 行選擇，按鈕集中控制。
3、機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。 可根據(jù)工藝需求設計定制框架式結構油壓壓力機設備，框架式結構剛性好，滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能，工藝范圍廣，可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。
4、4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。
5、液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。
6、 液壓系統(tǒng)主油泵采用恒功率軸向柱塞泵，冷卻過濾選用CB-B 齒輪泵。
7、電氣控制系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器控制。
8、滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。
9、液壓機動力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機器 右前部。
9、液壓機動力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機器 右前部。
10、液壓系統(tǒng)設有油位指示、油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用風冷卻或水冷卻兩種（根據(jù)客客選用而定）。
11、滑塊導套潤滑采用稀油集中潤滑。
12、液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。
產品展示：
4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機主要構成 液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。
1、主機 ：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。
2、上梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊后退火消除應力。
3、工作臺：焊接件，Q235鋼板焊接而成，焊接后經人工時效，消除內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
4、滑動梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經人工時效，消除內應力。滑動梁四角立柱孔內裝有 導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。
5、立柱：材料為 45＃鋼鍛打，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理 導向部分表面淬火處理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
6、鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。
7、導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安 裝有防塵圈。
8、主油缸：主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。
9、動力系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)中的主油泵采用恒功率變量泵，該泵結構，性能優(yōu)越。 液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。
10、充液閥：充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標準產品，性能優(yōu)良可靠。
11、管路：液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時要進行酸洗鈍化處理。
11、管路：液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時要進行酸洗鈍化處理。
12、油箱：油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行 酸洗、鈍化和防銹處理。
13、液壓站置于設備的上部，設備結構緊湊、外型美觀。并裝有安全圍欄。
14、壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。
14、壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。
15、4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機工作臺側面預留兩組液壓回路及油管接口，與模具工程缸連接。
16、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大電動機的啟動均采用降 壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該 機全部動作的控制，移動操作臺作臺可完成該機的全部動作的操作，設有液壓機各部分動作 的操作按鈕，功能轉換開關，各個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監(jiān)視指示燈等。 電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的 防止灰塵侵入。
16、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大電動機的啟動均采用降 壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，控制箱可根據(jù)客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該 機全部動作的控制，移動操作臺作臺可完成該機的全部動作的操作，設有液壓機各部分動作 的操作按鈕，功能轉換開關，各個電機的啟停按鈕及各部分的報警，監(jiān)視指示燈等。 電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的 防止灰塵侵入。
17、潤滑系統(tǒng) 滑塊潤滑采用稀油集中潤滑，潤滑系統(tǒng)采用知名公司產品。
安全裝置：
1、移動按鈕站上設有“急停”與“靜止”按鈕，發(fā)生異常時任意一個按鈕按下均可使 壓機動作緊急停止。
2、無論在那種工作方式，必須雙手同時按下“壓制”按鈕才能開始工作。雙手同步時 限設定為1 秒。
3、滑塊極限位置設有機械行程限位保護開關。
4、本系列液壓機的油箱均設有液位、油溫顯示。
隨機技術文件和備件
1、使用說明書 1 套
2、合格證 1 套
3、裝箱單 1 套
威力重工客戶部分使用案例
其安裝要點是：
(1)機座安裝要保證兩機座的坐標位置，相對標高和縱、橫向水平度應達到安裝規(guī)范的要求。
(2)4000噸四柱液壓機_4000噸框架式油壓機_4000t壓力機的上、下橫梁和活動橫梁，因其重量和外形尺寸都很大，難于整體制造(焊接結構除外)，常被分成幾塊制造，用大型螺栓熱裝拼成整體。螺栓受熱伸長后，按要求再將螺母旋緊一個角度。對多根螺栓要做到熱裝順序合理并達到相同緊度。
(3)下橫梁吊裝就位后，用專用吊具直立吊起立柱并穿入下橫梁的孔中，用緊固立柱的下橫梁上、下螺母調整下橫梁的水平度和標高。用框架式水平儀或掛線錘方法測量立柱的垂直度(見圖2)。同時調整立柱間的對角線。
(4)吊起活動橫梁，從立柱頂端套入，導套的偏心面應對準活動橫梁的對角線；有球面導套者，球面應接觸均勻。
(5)安裝主柱塞和工作缸時，應達到柱塞端面與活動橫梁上平面接觸嚴密；如為鉸接者，其球面支承座與橫梁的接觸應良好。
(6)立柱上端預先旋入螺母，吊起上橫梁從立柱端套入并放于螺母上，借助螺母調整上橫梁的水平度和標高。立柱螺母端面與上、下橫梁平面應接觸良好，必要時用著色刮研法消除接觸缺陷。
(7)液壓機的立柱預緊，通常采用加熱預緊和超壓預緊兩種方法。采用加熱預緊時，其加熱溫度和螺母的旋轉角度應通過計算得出；采用超壓預緊時，其壓力應為液壓機額定壓力的1.25倍。
維護保養(yǎng)：
1、液壓油，低于20度時萬用N32／GB3141的高于30度時，可用N46／GB3141。
工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。
本文由：液壓機廠家 收集整理
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