- 產品名稱：800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機
- 推薦度：
合金粉末按成分分類主要有鐵合金粉、銅合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、鋁合金粉、鈦合金粉和貴重金屬合金粉等。是由兩種或兩種以上組元經部分或完全合金化而形成的金屬粉末。成型工藝分為注射成型和壓制成型兩種，在壓制成型中，需要使用一定結構噸位的液壓機設備。威力重工設計生產有多種金屬粉末成型液壓機設備。整體分為立臥兩用、四梁四柱式液壓機、三梁四柱液壓機等。當然，公司可按工藝需求設計定做。目前設計生產有500噸舔鹽磚壓塊機、315噸鐵粉漁網墜成型液壓機、200噸陶瓷粉末磚液壓機、800噸稀土合金粉末液壓機、1200噸耐火磚成型機、1500噸耐火材料液壓機、3000噸鉛粉壓壓塊機等。在粉末成型液壓機設計生產制造上經驗豐富，采購定制800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機，歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
設計特點：
1、800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機以液壓為主，電控系統采用PLC可編程序，實現機、電、氣、液一體化，通過推板，布料，強壓成型。液壓擠出制品等過程，成型快，耗電省，制品結構均勻強度高，無污染，噪聲小等節能功效。
2、四梁四柱式設計結構，簡單，操作方便快捷
3、主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型，此系列壓機有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC控制器，液壓系統采用插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。
3、采用機、電、液、氣一體化控制、驅動技術、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料壓制成型。
4、滑塊可實現定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能；工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。
5、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。
6、800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
控制系統描述：
1） 泵站：泵站是液壓系統的動力源，主要由電機、油泵、冷卻器、過濾器等組成。其中油泵是關鍵，主油泵選用恒功率式軸向柱塞變量泵。
2） 輔助油路系統：該部分是控制模具中框裝置。該部分油路由比例閥控制。
3） 回程油路系統：該部分油路是控制上活動橫梁上下運動，采用插裝閥進行控制。
4） 壓制油路系統：該部分油路是控制活動橫梁對磚坯進行低壓、中壓、高壓壓制和排氣、卸壓，是液壓油路的關鍵部分。采用二通插裝閥，動態功能閥、及電磁換向閥控制。
5） 增壓器：采用外置增壓器。
6） 充液閥：按無簧式充液閥結構形式設計，動作快速可靠。
電氣控制系統
電氣控制系統采用集中控制方式，采用可編程序控制器（PLC）為控制核心操作主要集中在屏幕下方的薄膜按鍵鍵盤上，整套系統操作方便、維護簡單、性能可靠。
800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機可運行在“手動”、“自動”兩種工作狀態，在“自動”狀態下又可運行在3種不同的工作模式下，分別是循環壓制、單步壓制、單次壓制
單次壓制、單步壓制工作模式將壓機循環連續動作變為分步運行動作，特別適用于試壓原料和調整壓機佳參數。
800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機報警根據故障類型可分為兩類：立即停機和循環停機。壓機當前報警及歷史報警都可方便地通過觸摸屏查看。
粉末冶金壓制成型特點：
800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機壓制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通過機器壓力擠壓成型。在實際工業應用當中是應用為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。但由于只能上下雙向壓制，一些復雜結構件無法生產，或者只能制成胚料。
基本工序：
先分解主要材料為細小粉末，然后把粉末加入到需要的模具當中，然后通過（注射）或壓力形成模型，后進行燒結即可得到想要的零件以及效果，有些零件則需要進行后處理。
冶金是一種金屬粉末壓制成型技術，是金屬粉末及通過加工壓制成型、燒結和必要的后續處理制成機械零部件和金屬制品的高新技術。由于其具有節能、省材、高效、環保等諸多優點，已日益受到廣泛采用。目前，粉末冶金已經成為有色金屬加工領域具潛力和發展前景的新興產業。 采購定做粉末成型液壓機、金屬粉末成型液壓機、、粉末冶金液壓機、800噸稀土合金粉末成型液壓機_800t粉末冶金液壓機等設備，歡迎咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
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