- 產品名稱：活性炭成型液壓機-630噸粉末成型油壓機
- 推薦度：
活性炭根據其形狀用途分為碳棒活性炭、柱狀活性炭、蜂窩狀活性炭、果殼活性炭等，其生產設備主要使用粉成型液壓機，用于活性炭壓制，也稱活性炭成型液壓機。常見的噸位有200噸活性炭成型液壓機、315噸活性炭擠出液壓機、500噸活性炭液壓機、630噸柱狀活性炭成型液壓機、630噸活性炭濾芯成型液壓機、800噸柱形活性炭成型液壓機、1000噸蜂窩狀活性炭液壓機等。。山東威力重工會根據需要設計活性炭成型液壓機所需壓機的工作臺面、開口、行程等。采購定做活性炭成型液壓機-630噸粉末成型油壓機設備，咨詢張經理張經理：18306370898（可加微信）
630噸活性炭成型液壓機
性能特點：
1、活性炭成型液壓機-630噸粉末成型油壓機行程和開口比較大，臺面適中，配備PLC控制和工業觸屏，可加風冷裝置和水冷裝置，這款液壓機還配備了插銷式鎖緊裝置，也可以配備安全光幕系統。
2、壓力和行程可在一定范圍內調節，滿足客戶生產不同規格產品的需求；速度可調，從而有限控制成品的密度和成型效果。
3、活性炭成型液壓機-630噸粉末成型油壓機需要具備出料口，有機器出料口和模具出料口兩種形式，這款630噸活性炭成型液壓機是模具配備出料口，并與客戶的生產線相連。
4、獨有的可調泄壓功能、沉粉功能，雙向壓制與浮動壓制任意選擇，液壓、摩擦、機械浮動隨機設備，一般脫模雙重選擇，自動送料與自動取坯相結合。
5、活性炭成型液壓機-630噸粉末成型油壓機采用的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度*有效控制，保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，活性炭成型液壓機-630噸粉末成型油壓機液壓系統采用的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。活性炭成型液壓機-630噸粉末成型油壓機配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。
活性炭成型步驟工藝：
1、媒料的粉碎
磨粉的目的是為了將煤進行預氧化處理，增加其表面積，易于活化。氧化對煤的炭化及其后生產活性炭的影響是巨大的。
煤的氧化降低了煤受熱的流動性，提高了炭化物的微孔容積，煤的預氧化使得制備的炭化料具有極高的微孔，有利于制備優質活性炭。
例如：不進行預氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃活化條件下進行活化試驗3小時，I2值在530mg/g左右，而采用預氧化工藝，柱狀成型炭化后的顆粒在同等活化條件下進行活化試驗反應3小時后，I2值在1000mg/g以上。
物料磨粉過程：
物料由提升機送至儲料斗，再經振動給料機將物料均勻定量連續的送入主機磨料內進行研磨，粉磨后的粉子被風機氣流帶走，經選粉機進行分級，符合細度的粉子隨氣流進入大旋風搜集器內，進行分離收集，再經出分管排出即為成品粉子。
2、混捏
混捏的目的是使固相的媒粉和液相的媒焦油充分的混合，賦予混合料以塑性和流動性，使煤粉的細小顆粒充分地、均勻地被煤焦油充填和包裹，煤瀝青咋經過炭化厚形成碳骨架。
3、擠壓成型
成型的目的是得到具有一定外形及較高密實度的炭條。活性炭粉末擠壓成型設備為借高壓液體介質進入柱塞液壓缸推動柱塞對煤膏加壓的粉末成型液壓機。
粉末成型液壓機有單缸式和雙缸式兩種。
（1）單缸油壓機（二分區）的裝料與壓制是間歇式進行的，料缸裝滿煤膏后再加壓，沒有預壓裝臵，煤膏受壓時間短。煤膏的工作壓力為180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。
（2）雙缸成型液壓機（一分區）的裝料和壓制可以分別在兩個缸內同時進行，某一個缸在裝料預壓時，另一個缸則對煤膏加壓，煤膏受壓時間長，壓出條密度大，操作易實現自動化。目前為止，活性炭依然是性價比最高的多孔材料，被廣泛用于環保領域。
有關活性炭知識拓展：
活性炭主要作為固體吸附劑，應用在化工、醫藥、環境等方面，用于吸附沸點及臨界溫度較高的物質及分子量較大的有機物，在空氣凈化、水處理等領域應用也呈現出應用量增長的趨勢，炭如高比表面積炭、高苯炭、纖維炭已滲透到航天、電子、通訊、能源、生物工程和生命科學等領域。活性炭是一種經特殊處理的炭，是將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構 （此過程稱為活化）。活性炭表面具有無數細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基于活性炭的這一特點。
活性炭成型液壓機技術參數：（供參考）
| 型號/技術參數 | 630T | 500T | 315T | |
| 公稱壓力KN | 6300 | 5000 | 3150 | |
| 系統壓力MPa | 25 | 25 | 25 | |
| 滑塊行程mm | 1100 | 1100 | 1050 | |
| 開口高度mm | 2300 | 2200 | 2200 | |
|
工作臺面積（mm*mm） |
左右（立柱之間） | 1200 | 1200 | 1200 |
| 前后（前端至后端） | 1000 | 1000 | 950 | |
| 空程下行速度 mm/s | 340 | 300 | 300 | |
| 壓制速度 mm/s | 16-24 | 12-20 | 12-20 | |
| 回程速度mm/s | 230 | 200 | 200 | |
| 電機功率KW | 52 | 47.5 | 38 | |
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