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石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500t石墨電極液壓機(jī)

產(chǎn)品名稱：石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500t石墨電極液壓機(jī)
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參數(shù)特點(diǎn)
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咨詢熱線 : 18306370898

石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫作為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼。石墨電極的成型工藝：炭材料的成型是指混捏好的炭質(zhì)糊料在成型設(shè)備施加的外部作用力下產(chǎn)生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。石墨電極生產(chǎn)設(shè)備，山東威力重工機(jī)床有限公司可為客戶提供設(shè)計(jì)定做石墨電極模壓成型液壓機(jī)、臥式石墨電極擠壓液壓機(jī)等，石墨電極液壓機(jī)常用噸位有800噸、1000噸、1700噸、2500噸、3500噸液壓機(jī)等。公司在立式液壓機(jī)、臥式液壓機(jī)、模壓液壓機(jī)、粉末成型液壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造上經(jīng)驗(yàn)豐富，規(guī)模大、實(shí)力強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、售后服務(wù)完善，采購定做石墨電機(jī)液壓機(jī)設(shè)備，聯(lián)系公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

1700噸石墨電極液壓機(jī)

石墨電極的成型方法與設(shè)備：

成型方法常用設(shè)備主要產(chǎn)品

模壓立式液壓機(jī) 電碳、低檔次細(xì)結(jié)構(gòu)石墨

擠壓臥式液壓擠壓機(jī)、螺桿擠壓機(jī) 石墨電極、方電極

振動(dòng)成型振動(dòng)成型機(jī) 鋁用碳磚、高爐碳磚

等靜壓等靜壓成型機(jī) 各向同性石墨、異性石墨

擠壓的操作：

①?zèng)隽希簣A盤涼料、圓筒涼料、混捏式?jīng)隽系确绞?/span>

排出揮發(fā)份、降低至適宜溫度（90-120℃）增加粘結(jié)力，使糊料塊度均勻利于成型20-30 min

②裝料：臥式石墨電極擠壓液壓機(jī)升擋板----分2-3次下料----4-10MPa壓實(shí)

③預(yù)壓：壓力20-25MPa，時(shí)間3-5min，同時(shí)抽真空

④擠壓：臥式石墨電極擠壓液壓機(jī)降擋板----5-15MPa擠壓----剪切----翻入冷卻水槽

臥式石墨電極擠壓液壓機(jī)擠壓的技術(shù)參數(shù)：壓縮比、壓機(jī)料室及嘴型溫度、涼料溫度、預(yù)壓壓力時(shí)間、擠壓壓力、擠壓速度、冷卻水溫度

石墨電極成型：
炭材料的成型是指混捏好的炭質(zhì)糊料在石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)施加的外部作用力下產(chǎn)生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。即將混捏鍋內(nèi)混合均勻的糊料，在涼料機(jī)內(nèi)涼至105度后放入1700噸液壓機(jī)2500噸3500噸液壓機(jī)中擠壓成型，成為待焙燒的生制品。

3500噸石墨電極成型液壓機(jī)

焙燒爐主要爐型：

連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯

間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐

焙燒曲線及最高溫度：

一次焙燒----320、360、422、480小時(shí)，1250 ℃

二次焙燒----125、240 、280 小時(shí)，700-800 ℃

石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)不僅可以壓制成型石墨電極、石墨柱，也可以壓制石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒、石墨坩堝等石墨制品，適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等，也可能從事較正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)采用進(jìn)步的液壓傳動(dòng)技術(shù)，使用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運(yùn)行平穩(wěn)；電腦控制，自動(dòng)化程度高，故障率低，維護(hù)容易等。1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)有四柱式、臥式、框架式等多種結(jié)構(gòu)形式，該設(shè)備有定壓成型，定程成型，定時(shí)成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確到0.01mm。定程定壓時(shí)均可數(shù)字控制，更加精確，大大降低了廢品率。石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)采用閉環(huán)式控制，各種動(dòng)作可以根據(jù)用戶要求任意設(shè)置。適應(yīng)于各種生產(chǎn)線并聯(lián)，配合各種機(jī)械手與自動(dòng)送料，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動(dòng)。動(dòng)力系統(tǒng)為伺服控制，真正完成節(jié)能減排，自動(dòng)化智能化等功能。

石墨電極

石墨電極液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

1、機(jī)身：

石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)機(jī)身：由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁、工作臺(tái)、立柱通過鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力。立柱表面經(jīng)過淬火處理，用以提高耐磨性，確保立柱不會(huì)出現(xiàn)拉傷的情況。上橫梁：采用鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。上橫梁其中安裝主缸。工作臺(tái)：采用鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。

2、滑塊：

石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強(qiáng)度。導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長(zhǎng)。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動(dòng)加油，以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位。石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)的滑塊置于機(jī)身中間，為鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應(yīng)力。下面留有T型槽。滑塊的行程由接近開關(guān)控制。在行程的預(yù)先設(shè)定任意位置，滑塊在變速點(diǎn)的變換平穩(wěn)過渡，沒有沖擊情況產(chǎn)生。

3、主缸：

石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用進(jìn)口材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

6、緩沖缸：

石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統(tǒng)及相連機(jī)構(gòu)構(gòu)成，安裝于壓機(jī)底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統(tǒng)吸收沖擊，消除震動(dòng)。

7、液壓系統(tǒng)：石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液

石墨電極液壓機(jī)

8、電氣系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)部分采用點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種工藝方式，石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并具備保壓功能。本設(shè)備采用公頻50HZ,AC.P3.400V.1N.為主電源。閥用電磁鐵采用AC220V.為電源。控制用繼電器、光柵等采用DC24V.為電源。

9、石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)操作系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、半自動(dòng)二種操作方式。操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。

10、安全裝置：發(fā)生異常時(shí)，按“急停”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)行。和其它動(dòng)作停止運(yùn)行。電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過載免受損壞及過流短路保護(hù)。主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。超載保護(hù)：石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過設(shè)定值時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保石墨電極生產(chǎn)設(shè)備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機(jī)不會(huì)超載工作。超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。

11、過濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。