- 產品名稱：PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)
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塑料建筑模板
1250噸四柱液壓機+630噸四柱液壓機
擠出機塑化材料
塑料建筑模殼模具
模壓成型PP復合材料建筑模板
塑料建筑模板
新型復合材料建筑模板采用聚丙烯樹脂為基材，添加增韌、增強、耐候、阻燃等化學助劑，經過化學分子結構重組，熔煉擠出成型的一種塑膠板材產品。是以回收廢塑料為主體材料，以木質纖維、輕鈣等為填料，添加各種助劑改性，共擠發泡成型，是一種節能環保型建筑模板。
長纖維增強熱塑性（LFT-D）復合材料建筑模板的原材料主要有基體樹脂（聚丙烯/尼龍/滌綸/耐熱苯乙烯等）、增強纖維（玻璃纖維/碳纖維），且需要添加改性助劑，如增溶劑、色母料、抗氧化/紫外類助劑等，與混凝土接觸面厚5mm，背面鋪筋10-20mm，長纖維增強熱塑性（LFT-D）復合材料建筑模板的成型工藝主要采用雙螺桿擠出機將定量切斷、預熱和均勻分散的玻纖和熱塑性塑料熔融的聚合物經雙螺桿擠出機模頭擠出條狀塑料，經保溫輸送，自動裝料機器人送到1250噸四柱液壓機模壓成型，然后經成品卸料機器人把成品從PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)中夾出。
PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)的特點：
1、PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)壓力和速度可在額定范圍內進行無級調節。
2、可隨客戶需要自行調整沖壓行程限位高度。
3、設備頂缸頂出力和壓邊力（可實現鍛壓及拉伸）可調。
4、擁有計數功能。
5、擁有手動和半自動兩種控制模式。
6、便捷的人機交互界面，通過改變參數即可調整行程、壓力、動作模式、速度等。
7、缸體、活塞桿均采用高強度鍛件，油缸經精密加工珩磨制作；
8、立柱、活塞桿均經過調質處理并鍍硬鉻處理；
9、PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)三梁采用實心鋼板或鋼板焊接制作，與四柱配合精度高，剛性好、抗側向力強；
10、快速合模，分兩段速度慢速加壓成型，合理預留排氣時間；
11、高壓慢開模功能，適用于較高的產品；
12、伺服系統快速響應，全數字化控制，油泵功率節能40%-80%；
10、上缸下壓式結構，工件在模腔內穩定可靠，換模及收放料方便，可大大提高生產效率；
13、PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)電器系統采用PLC控制，動作穩定，使用方便可靠，可實現單泵壓制、雙泵冷（熱）擠壓；
12、液壓系統和電氣系統主件，均采用優質產品，從而保證了系統的可靠性及使用壽命；
13、PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)壓力穩定速度快，可實現部分產品成型需求等；
1250噸四柱液壓機+630噸四柱液壓機
(1250噸+630噸)四柱液壓機模壓PP復合材料建筑模板步驟：
1、把從擠出機里處理好的成面團狀的原料放進PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)下模腔里，均勻放置好原料；
2、加料完后啟動機器使陽模和陰模相閉合，動作先由快速慢慢的轉為慢速，待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓；
3、避免制品內部出現分層和氣泡需要PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)回程進行排氣的動作，排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能；
4、在模壓溫度下保持一段時間熱固性塑料的固化；
5、PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)下頂缸上頂進行脫模取料；
6、脫模后的成品塑料建筑模板就可以取出來進行修邊后期處理。
擠出機塑化材料
PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)機身各大結構件均采用鋼板焊接結構，焊接采用二氧化碳焊接成型，工藝成熟，焊后消除內應力，進行熱處理。主要部件采用塑料模殼液壓機進行加工，保證整機的精度以及穩定性。機身預緊采用液壓螺母預緊，整體機身穩定性高。焊接機身由上橫梁、活動橫梁、下橫梁，四柱組成。進行熱應力處理，油缸采用45#鍛件?；钊麠U50#號鍛壓剛子氮化，硬度高。主要結構件外觀平整，焊縫打磨平整外觀優美，無焊渣和流疤等現象出現。整機結構設計全部采用數控優化設計，使其具有良好的強度和剛度多次升級，提高強度以及剛度。
塑料建筑模殼模具
放料—滑塊快速下降—滑塊慢速下降—慢壓—保壓—慢速開模—滑塊快速回程—脫模—取出成品。PP復合材料建筑模板模壓液壓機(1250噸+630噸)壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、工件頂出停留、快速退回等動作：
模壓成型PP復合材料建筑模板
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