山東威力重工設計生產的沖壓液壓機品種齊全，主要有：單臂油壓機、沖孔拉伸壓機、板沖液壓機、封頭壓機、汽車縱梁壓機、SMC玻璃鋼成型液壓機等，廣泛應用于汽車、航空航天、兵器、船舶、電子等領域。可根據客戶的需求定制設計、生產制造、安裝調試各種類型的沖壓液壓機。采購定做咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
框架式沖壓液壓機特點：
1、預應力組合機架，提高了機架的抗疲勞強度及設備剛度，有利于保證制品的質量
2、雙球鉸搖桿式多工作缸結構，減小了多缸對活動橫梁的附加約束和對油缸導套、密封的附加作用力，延長了密封和導向套的壽命
3、“X”形平面導向結構，導向精度高、導板壽命長、熱輻射影響程度小
4、沖壓件尺寸精度控制，設備精度等級達到精密級，可滿足沖壓件較高的精度要求
5、采用計算機控制壓邊力曲線隨面變化設計技術，通過人機界面預先導入變化曲線，借助計算機無極控制壓邊力的大小
四柱沖壓液壓機特點：
1、減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2、減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。
四柱式單動薄板沖壓液壓機
沖壓液壓機日常生產中應用非常廣泛，是一種液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。威力重工可根據客戶需求設計定做不同規格型號的沖壓液壓機設備：多缸聯動液壓機、薄板拉伸沖壓液壓機、汽車縱梁液壓機等，采購定做了解更多詳細咨詢信息咨詢張經理：18306370898（可加微信）
本文由：液壓機廠家 搜集整理
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